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返回多联机的运转成果怎样，不只取决于摆设，也与冷媒管的安设、和冷媒剂的灌注等安设要素有着亲近相闭。本工法着重正在施工中管理以下要害题目：
1、冷媒管的拣选应采用去磷无缝紫铜管，规格Φ19.05以下的铜管采用盘管，淘汰铜管接头，规格大于Φ19.05的采用直管；
3、冷媒管焊接流程中务必充氮气庇护，并依照本质施工体验总结出了合理的压力值，避免了氮气流量过大，焊接处容易形成砂眼，流量过少，则会形成氧化膜过多氮气务必从焊接处流过的短处。并提出准确可行的充氮气本事。
4、轨则的冷媒管正在焊接时种种安设式样对应的焊接式样，紧要造止烫伤或产生砂眼而流露。
行使熔点比铜低的钎料，熔化后倚赖毛细管功用填满接头间隙，并与母材之间互相扩散告竣邻接，倚赖液态钎料和固态金属的互相扩散而到达原子的集合。同时这两种原料互相举办配合。通过合理配置支吊架的样式及职位，限造差别管处于秤谌或笔直形态，确保流量平衡分拨。
施工打算→原料拣选→复核配管尺寸→→铜管敷设→钎焊邻接→管道冲刷→气密试验→管道保温→真空干燥→冷媒追加→调试运转
安设前起首查对图纸，查验管道安放是否与构造及其它专业管道交叉、抵触；查对管道预埋件、支架、套管的职位、标高是否准确。查验前期土筑施工流程中预留孔洞是否切实、完备。
熟习该工程用到的百般原料囊括铜管、差别管、型钢、保温等，实时切实的查对原料采购部分供应的原料，确认是否知足施工。
2）表观：管道的表里观面应无针孔、裂纹、起皮、起泡、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和吃紧氧化膜，并不允诺存正在显然的划伤、凹坑、雀斑等缺陷。
①冷媒管管径≦12.7mm保温厚度15mm，冷媒管管径≧15.88mm保温厚度20mm；
②冷凝排水保温厚度依照管径条件，最低不得幼于10mm，大凡采用保温厚度15mm；
2.3.1因各摆设供应商区别，其气液管对应的管径也有所区别，施工前应依照所定摆设厂家条件，复核打算管径是否相符，如不符应实时提出。
2.3.2 R410a编造，斟酌各创筑商供应的拣选值有区别，举荐了某两个创筑商供的拣选数值，供打算参考。
依照图纸和现场实测尺寸采用专用割管器切割铜管。割管器应绕铜管逆时针转动，并延续旋紧转柄。刀口应与管轴线笔直（隐语允诺倾斜缺点为管径的1%）并慢慢进刀以防挤扁铜管。切割后用锉刀将切割面打磨滑腻去除毛刺，打磨时管口应侧向下以防粉屑进入管内。用铰刀沿管口内侧转动去除锐边和毛刺使铜管隐语平整滑润。也可用专用圆形铰刀同时对管口表里举办倒棱照料。切割后应记实相应管道长度，以此行动编造充填冷媒的凭借。
对待Φ12.7mm及以下铜管可用手直接弯管，Φ22.2mm运用弯管器弯管，≥Ф22.2mm采用冲压弯头。弯管时，弯头两侧务必仍旧不幼于管径2倍的直线个别。铜管的弯曲半径取3.5～4倍铜管直径D，椭圆率不大于8%。冷媒管道分支管应按介质流向弯成90°弧度与主管邻接。不得运用弯曲半径幼于1.5D 压造弯管。
铜管对接时务必采用胀监工艺，将铜管用胀管器扩胀成承口，再举办承插钎焊邻接。胀管器分为棘轮和液压两种，留神不得用扩口器举办胀口。起首拣选适合胀管模具转动套入胀管器的端头再将铜管套入模具的胀口上并旋紧紧固旋钮。徐徐将手柄压下举办胀管，并延续轮回，当胀管到一半时将铜管转动45度再络续胀管操作，以造止铜管产生缺陷。承插的胀管偏向应迎着冷媒流向。胀管后组对的管道内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。承口深度不应幼于管径。胀管后的内径D应为管道表径Φ+0.1mm～0.15mm。
铜管与机组螺纹接口邻接时应对铜管端头举办扩口（扩喇叭口）操作。扩口应运用专用扩口器举办加工尺寸如下表所示：
（1）松开扩口器叉臂上的螺杆手柄和夹紧手。
